Herstellung von PTFE Bellows Plastikburgs Schlauch

Klassifizierung von Wellpipes

Kunststoffkunststoffe, Kunststoffkunststoffe,
Wellpleitungen können basierend auf dem verwendeten Material in zwei Hauptkategorien eingeteilt werden - Metallwellrohre und Kunststoffwellrohre. Kunststoffwellrohre sind flexible Röhrchen aus Kunststoff.

Sie werden aufgrund ihrer leichten, kostengünstigen und hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig in Bauingenieurwesen, kommunalen Projekten und Autobahnbrücken eingesetzt. Metall-Wellpubliolen hingegen sind wellenförmige Röhrchen aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder aus Kunststoff beschichtetem Metall. Sie werden in Branchen wie Strom und Maschinenbau ausgiebig eingesetzt, da sie kleine Winkelbiegungen, Expansion und Kontraktion standhalten können.

PTFE -Spiralwunddichtung
Wellpipes können auch basierend auf dem verwendeten Bildungsvorgang klassifiziert werden. Die Haupttypen sind hydraulische Formungsrohre, Wellpipes, mechanische Expansionsformierungsrohre und Ablagerungsforzungsrohre.

PTFE Compensator, PTFE erweitertes Band,
Die hydraulische Formung ist die häufigste und am häufigsten verwendete Formung für Wellpipes. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von kreisförmigen Wellpflächen mit einer Wandstärke von 0,08 bis 4 mm verwendet. Der Prozess umfasst die Erweiterung und Komprimierung des Rohrmaterials unter Verwendung des Flüssigkeitsdrucks zur Bildung der Wellform. Metallwellrohre mit kleinem Durchmesser werden häufig unter Verwendung dieses Prozesses hergestellt.

Bei der Rollformung werden Rollräder verwendet, die in das Rohrmaterial platziert sind, um die gewellte Form zu bilden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von Wellbleifen mit großem Durchmesser verwendet.
Bei der Ablagerungsformung wird das Wellpipmaterial auf einen Formkern abgelagert und dann den Formkern auflösen, um die Wellbleche zu bilden. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zur Herstellung niedriger Härte Metallwellwellrohre verwendet, ist jedoch teuer.
Wellpfläche werden unter Verwendung des Extrusionsprozesses hergestellt, und die verwendeten Rohstoffe sind meist hochdichte Polyethylen (HDPE)-Kunststoff. Dieses Material hat einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ein langes Lebensdauer. Während des Produktionsprozesses werden der HDPE -Kunststoff und die Zusatzstoffe gründlich gemischt und dann in den Extruder eingespeist. Der Extruder erwärmt die Mischung auf eine hohe Temperatur von 230 Grad Celsius, schmilzt die Kunststoffpartikel und extrudiert sie als viskose Flüssigkeit. Die resultierenden unansehnlichen Blobs werden dann verwendet, um die wunderschönen Wellpflähne herzustellen.
Die zur Bildung der Wellpipes verwendeten Formen bestehen aus Hunderten von Paaren getrennter Module. Die Formen werden in einem Zyklus unter Verwendung jedes Modulenpaares geöffnet und geschlossen, um die Wellrohre kontinuierlich herzustellen.

Der Extruderkopf wird in den Schimmelpilzhöhle eingeführt, und wenn sich jeder Schimmelpilzsatz schließt, wird die Formhöhle für das Wellpipe erzeugt. Der Extruder injiziert geschmolzene Polyethylen -Kunststoff in die Form, und die Lösung füllt die Rillen schnell. Wenn sich die Form vorwärts bewegt, wird das Kühlsystem in der Form dazu führen, dass das Wellrohr härtet und Gestalt annimmt. Jeder Satz von Formen öffnet automatisch das gebildete Rohr, und die Formen bewegen sich vorwärts, um den Zyklus der bildenden Wellpuhre fortzusetzen. Nachdem das Rohr aus der Form freigesetzt wurde, muss es durch Wasserkühlung vollständig verhärtet werden. Das lange Wellblech wird weiter wachsen.
Durch das Drehen mehrerer zahntabliger Plattenspieler werden Löcher um die Rillen des Wellpips gestanzt. Quadratlöcher werden normalerweise gestanzt, um den Entwässerungsbereich zu erhöhen. Die Oberfläche des Wellrohrs ist mit einer Schicht Filtertücher verpackt und hitzebedig, um zu verhindern, dass die Löcher im Drainagegraben blockiert werden. Schließlich wird das Wasserrohr auf eine bestimmte Länge geschnitten, auf einer Rolle verwundet und mit einem Seil befestigt. Es wird dann in Plastikfilm eingewickelt und bereit für den Versand.
Jedes Produkt muss Probenahmestests durchlaufen, und der Kompressionsstärketest kann sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht unter Last biegt.